一、 工作服廠(chǎng)家具備公正心態(tài)、會(huì )管敢管、以理服人素質(zhì)。

工作的出發(fā)點(diǎn)就事論事，對事不對人，不把個(gè)人好惡帶到工作中，在技術(shù)上起到輔導員作用、合理公正安排工序進(jìn)行流水，在生活中對困難班員不回避，善于幫助，留意每個(gè)組員思想情緒，出現波動(dòng)善于溝通，共同解決。保證組員隊伍穩定是班組發(fā)展的基礎，公正心態(tài)去管敢管，以理服人，既嚴格執行工廠(chǎng)規定的制度，但又能人性化對待班員，這就是“制度無(wú)情、管理有情”，帶領(lǐng)的班組是團結的、有戰斗力的。

二．工作服廠(chǎng)家推進(jìn)生產(chǎn)現場(chǎng)5S管理。

何為5S呢？整理、整頓、清理、整潔，素養。讓班組員工養成：保持環(huán)境衛生整潔、機具和裁片攤放有序、剪刀針等危險品管理有方的習慣和素養。試想：帶零食進(jìn)生產(chǎn)車(chē)間，地面衛生糟糕，裁片亂碼混色攤放，干活交頭接耳發(fā)短信，你還指望車(chē)間質(zhì)量有保證，產(chǎn)量會(huì )提高，趕貨有戰斗力？好的班組長(cháng)就會(huì )經(jīng)常監督、推進(jìn)生產(chǎn)現場(chǎng)5S，不到組員養成習慣不放棄。一方面這是形象工程，對工廠(chǎng)接定單大大幫助，另一方面降低裁片沾污、不串碼是有效手段；干凈、整齊、明亮的工作環(huán)境，心情舒暢了，對形成高漲的生產(chǎn)熱情和氣氛，是否起到促進(jìn)作用？

三．工作服廠(chǎng)家數字概念

數字,不是空喊的口號，是衡量事情結果、以理服人的科學(xué)依據。

A．    用來(lái)提高產(chǎn)量-----每個(gè)定單工序是確定的，各工序的時(shí)間即工時(shí)是可測定的，那么此款的成品產(chǎn)量是相對定額了。這里就出來(lái)二個(gè)數字：工時(shí)和定額產(chǎn)量；由于組員操作水平強弱，效率高低帶來(lái)工時(shí)大小，班組長(cháng)就習慣測工時(shí)，用平均工時(shí)幫助操作慢的、效率低的組員提高操作水平和效率，這樣就保證了班組的定額產(chǎn)量，在定額產(chǎn)量有保證的基礎上，經(jīng)過(guò)觀(guān)察發(fā)現、解決還存在的問(wèn)題，達到超定額產(chǎn)量。周而復始，應該形成7天的定額產(chǎn)量在6天內完成，休息1天，從而形成有緊有松的良好生產(chǎn)氣氛。

B．    用來(lái)控制質(zhì)量----半成品抽檢、成品組檢的返工數字比例，是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的標準。所以班組長(cháng)不單單是安排生產(chǎn)流水，動(dòng)腦筋去提高產(chǎn)量，如何控制質(zhì)量降低不良品也是班組長(cháng)重要的工作職責。一方面要時(shí)時(shí)加強半成品抽檢，抽檢每工序每包半成品的質(zhì)量，并記錄返工比例，告訴和幫助組員如何操作避免不良品出現；另一方面監督組檢工作質(zhì)量，知道成品中返工數字比例，特別是一出流水成品中存在的質(zhì)量問(wèn)題馬上解決，否則大量出成品，為時(shí)已晚，想返都返不了的嚴重后果。提高質(zhì)量不是紙上談兵，是實(shí)實(shí)在在控制半成品返工比例，降低成品返工比例，下道對上道監督，上道對下道負責來(lái)控制的。

C．    用來(lái)降低浪費----裁床裁出多少裁片的實(shí)裁數，是班組車(chē)縫數的依據。實(shí)裁數和車(chē)縫數的對應的班組長(cháng)的基本要求。作為班組長(cháng)要知道此定單領(lǐng)來(lái)多少裁片，生產(chǎn)出多少成品數，檢查數字是否對應？這里沒(méi)有理由可少于實(shí)裁數的，裁片有質(zhì)量問(wèn)題可配片解決，每包裁片少了裁床解決；如果比實(shí)裁數少了不是把做壞了的裁片亂放沒(méi)配片，就是有人拿走了成品衣服，所以組長(cháng)有數字對應概念，檢查班組的日常工作。

D．用來(lái)測量尺寸。班組長(cháng)注重裁片、成品尺寸測量，然后根據情況控制封位大小，盡可能達到所要求的尺寸。如果班組長(cháng)沒(méi)數字概念，不注重裁片大小、出第1包成品時(shí)不測尺寸，就不知道是否達到要求的尺寸，到整理車(chē)間通知尺寸偏大或偏小已經(jīng)為時(shí)已晚。特別是水洗產(chǎn)品，更應該測水洗前尺寸，出來(lái)幾包成品時(shí)去水洗，大燙后測量尺寸，可控制所要求的尺寸。

四．工作服廠(chǎng)家找原因，不發(fā)生同樣的錯誤。

人總有犯錯誤的時(shí)候，錯誤的發(fā)生不可怕，可怕的是不找根源，下次再發(fā)生，又是同樣的錯誤。當一個(gè)問(wèn)題發(fā)生的時(shí)候，請多問(wèn)幾個(gè)為什么？一直問(wèn)到找到了根源，然后去解決，只有這樣才能把事情解決，也可避免下次再發(fā)生。比如：整理車(chē)間包裝生產(chǎn)來(lái)不及------為什么？---車(chē)縫下來(lái)慢----為什么？----返修多-----為什么？-----半成品質(zhì)量差------為什么？-----巡檢員、組長(cháng)沒(méi)發(fā)現------為什么？-----太忙了忘記檢查---------這是理由嗎？找到了問(wèn)題所在了，巡檢員、組長(cháng)日常工作沒(méi)做到位，每一工序的技術(shù)指導和抽檢是班組長(cháng)天天要做的工作，沒(méi)做，那把這批貨返修好，調節大家一起趕貨完成后，巡檢員、班組長(cháng)如何提高自己的工作能力，抓好每一細節，避免下次再發(fā)生。班組長(cháng)要學(xué)多問(wèn)自己幾個(gè)為什么？然后去解決，避免下次的發(fā)生，只有這樣才能提高自己，也是負責的一種表現。

五． 工作服廠(chǎng)家生產(chǎn)前準備。

班組長(cháng)接生產(chǎn)通知單起，是否做到位生產(chǎn)前的準備，直接關(guān)系到班組生產(chǎn)計劃的落實(shí)，質(zhì)量，產(chǎn)量的提高。那怎樣才能做好生產(chǎn)前的準備工作呢？

→A．研究生產(chǎn)工藝要求，進(jìn)行生產(chǎn)前封樣，與技術(shù)科溝通解決封樣中存在的問(wèn)題。一方面核對工藝單和樣衣是否對應？如有不對應一定要核實(shí)清楚；另一方面通過(guò)封樣知道車(chē)縫工藝要求、工序操作難易度，同時(shí)解決自己不明白的地方。這樣就達到熟悉要求、深刻思考可能出現的問(wèn)題，可對癥下藥解決問(wèn)題。

→B．物料的準備。加強與裁床車(chē)間，倉管溝通，知道可領(lǐng)裁片日子和輔料到倉情況，反映存在的問(wèn)題，給于解決，這樣有利于生產(chǎn)計劃的銜接，有利于生產(chǎn)的緊湊感，有利于生產(chǎn)計劃的落實(shí)和定單的完成。

→C．工序的細分和安排的思考。根據班員多大操作水平做什么工序原則，仔細考慮工序如何細分和安排，寫(xiě)出工序表，列出各工序操作的組員，初步組合成生產(chǎn)流水線(xiàn)，為實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的工序工時(shí)情況進(jìn)行調節做好準備。

六、工作服廠(chǎng)家生產(chǎn)中管理。

A．大流水安排理念?？茖W(xué)證明，每人完成一到二道固定工序有利于產(chǎn)量、質(zhì)量的加速進(jìn)步和提高，這樣就要求盡可能細分工序，相對固定每人工序，一包裁片從第1道工序道道流到最后1道工序，進(jìn)行大流水組合。一般情況下，不能搞班中有班，組中有組的流水線(xiàn)安排。

B．均衡流水。象河流的水平靜的流動(dòng)著(zhù)是生產(chǎn)流水安排、調節的基本要求。一工序影響另一工序的流動(dòng)，出現或多或少現象，必然出不了多大的成品，只有各工序生產(chǎn)產(chǎn)量差不多的才是生產(chǎn)流水。

C．分色分碼生產(chǎn)。裁片是一包一包從頭流出成品，就要求一個(gè)顏色一個(gè)碼一個(gè)碼流水。不允許流水線(xiàn)上有任何顏色、任何碼生產(chǎn)，要么只有一個(gè)顏色一個(gè)碼，要么是前后段一個(gè)顏色一個(gè)碼在轉碼或轉色中。目的是不串碼、不飛色造成的不良品。

D．測工時(shí)求效率超定額產(chǎn)量。在確定的定額產(chǎn)量下，學(xué)測工時(shí)，調節工序組合，7天的定額在6天完成。生產(chǎn)縫期是按定額產(chǎn)量安排和確定的，如果完成不了定額產(chǎn)量，就影響貨期，而貨期是不可更改的，所以班組長(cháng)就需動(dòng)腦筋提速或者延長(cháng)加班時(shí)間完成生產(chǎn)計劃。

E．加強半成品和成品質(zhì)量的管理。不但時(shí)時(shí)抽查半成品、成品質(zhì)量，同時(shí)對組檢員、巡檢員提出的質(zhì)量改正意見(jiàn)重視落實(shí)，千萬(wàn)不能說(shuō)過(guò)等于做過(guò)，重在落實(shí)檢查是否已改好。有質(zhì)又出量的班組才是好班組。

F．監督組檢員工作質(zhì)量。當天成品，當天返修，當天組檢完成，不造成積壓，為整理車(chē)間生產(chǎn)留足生產(chǎn)時(shí)間。試想：車(chē)縫完成了，整燙包完成不了能出貨嗎？要完成需時(shí)間，車(chē)縫班組就需留足后道生產(chǎn)時(shí)間了，是最簡(jiǎn)單的道理了。另一方面監督組檢完成檢驗的成品質(zhì)量，檢驗過(guò)的成品是否合格？班組長(cháng)需不定時(shí)抽查監督其完成的檢驗質(zhì)量情況，只有互相的監督，才可避免問(wèn)題的發(fā)生，改正發(fā)生的問(wèn)題。

G．學(xué)記班組日記。好記性不如懶筆頭，把班組中一天發(fā)生的大大小小，分產(chǎn)量、質(zhì)量、組員想法、上班紀律、5S現場(chǎng)管理情況進(jìn)行分類(lèi)記好日記，檢查自己一天工作情況，理清思路，提高自己的管理能力是非常有幫助的。

七．工作服廠(chǎng)家互幫協(xié)作精神。

生產(chǎn)計劃的落實(shí)存在很多可變因素，經(jīng)常造成某個(gè)班組或部門(mén)完成不了，要相互調節，互幫協(xié)作解決，當出現這樣的情況，調動(dòng)一切可調動(dòng)的力量，發(fā)揮集體精神，棄班組或部門(mén)利益，把定單完成，成為養兵千日，用兵一時(shí)，人人成兵，沖鋒在生產(chǎn)一線(xiàn)。

其實(shí)，以上所談到的都是班組長(cháng)必需具備的能力和理念，帶好班組的基本要求?，F在的社會(huì )是學(xué)習的社會(huì )，競爭的社會(huì )，班組長(cháng)的價(jià)值體現是一雙無(wú)形的手，在每天衡量著(zhù)班組長(cháng)的能力大小，不要問(wèn)自己為什么被淘汰，多問(wèn)問(wèn)自己給工廠(chǎng)創(chuàng )造了多大的價(jià)值，先做好自己的每一天，然后要求一起共同的提高，這是最需要的。班組是工廠(chǎng)利潤的直接創(chuàng )造者，充分發(fā)揮班組的力量是工廠(chǎng)必走之路，要發(fā)揮班組的力量，必須朝上所要求的一步一步引導，一個(gè)月做不到，第二月再努力，只要時(shí)時(shí)在提高，到最后沒(méi)一針一線(xiàn)的浪費，機針不停高效率運轉的生產(chǎn)目標指日可待。